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本实用新型专利技术公开了一种用于液压油缸活柱深孔交叉孔打磨工装，包括风动驱动器，风动驱动器后端与风管连接，风动驱动器输出轴的前端通过转接头与打磨头连接，打磨头前端设置有开口槽，开口槽插入一条或多条纱布条。风动驱动器输出轴的前端与转接头之间设有加长杆。加长杆为中空结构，并根据被打磨的深孔的直径和长度加装不一样的规格的加长杆。适用深孔直径为Φ18、Φ18.5、Φ19、Φ20、Φ21或Φ21.5mm，深度范围为500
[0001]本技术涉及一种用于加工液压油缸深孔的工装，尤其涉及一种用于液压油缸活柱深孔交叉孔打磨工装。
[0002]液压油缸活柱在设计结构上常包含深长孔、交叉孔。在加工时，交叉孔部位会产生较多的毛刺，往往因为交叉孔小而深，常规去毛刺工具很难进入，即便能够进入，操作者也很难有空间操作工具进行去除。毛刺去除难度很大，效率很低。遇到两孔或多孔交叉的去毛刺问题是在机械工艺流程中常有的事，小毛刺，大问题，解决起来很费力。而交叉孔去毛刺是传统去毛刺工艺的瓶颈。现今在很大程度上制约了企业的竞争及发展，因为他们很难满足现代高效的工艺，高质的处理要求。因此很有必要设计一种深孔交叉孔去毛刺工具，能够解决深长孔、交叉孔的去毛刺难题，操作简单便捷，提高去毛刺的效率。[0003]液压油缸清洁度对于液压支架关键液压系统非常非常重要，清洁度关系到整个液压系统的可靠使用，如果交叉孔内存在毛刺，在液压油缸运动时进入液压系统，对清洁度将造成很大破坏，并容易破坏密封件导致蹿液、漏液，严重可能会引起油缸失效。[0004]现存技术中采用的办法是：[0005]1.手工去毛刺[0006]传统的去毛刺是人工用砂纸、钢锉、磨头打磨。经验老道的师傅习惯用锉刀去锉，这种加工基本上达到加工要求，就是加工的一致性较差，费时费力；经验浅的相对操作较困难麻烦，而且只能去除外表，对于深孔交叉孔没办法实现去除。[0007]2.电解去毛刺[0008]电解加工是在电解液中用金属工件产生阳极溶解去除毛刺的加工方法。将工具阴极(一般是黄铜)放置在工件上有毛刺的部位，两者保持一定的距离。先将工具阴极的导电部位对准毛刺后用绝缘层覆盖其它表面，从而使电解作用集中在毛刺部位。加工时工件接直流电源正极，工具阴极接直流电源负极，从而通过电解液在两极之间形成导电通路。毛刺突出于零件表面，通电后电力线高度集中于毛刺部分，毛刺便产生阳极溶解而被去除，被电解液带走。[0009]缺点是：[0010]电解液有腐蚀性，工件去毛刺后应及时清洗和防锈处理。电解也作用于毛刺附近，因此导致零件表面失去光泽，甚者尺寸精度也受影响，对于深孔位置。[0011]3、热能抛光去毛刺：[0012]比较环保的一种内孔去毛刺方案，利用氢气和氧气燃烧产生高热，瞬间氧化内孔毛刺，同时，被氧化的毛刺也会附着于工件上，有必要进行二次加工，去除附着物。不适于深孔去除毛刺及氧化物，增加了去除困难。[0013]有鉴于此，特提出本技术。
[0014]本技术的目的是提供了一种用于液压油缸活柱深孔交叉孔打磨工装，以解决现存技术中存在的上述技术问题。[0015]本技术的目的是通过以下技术方案实现的：[0016]本技术的用于液压油缸活柱深孔交叉孔打磨工装，包括风动驱动器，所述风动驱动器后端与风管连接，所述风动驱动器输出轴的前端通过转接头与打磨头连接，所述打磨头前端设置有开口槽，所述开口槽插入一条或多条纱布条。[0017]与现存技术相比，本技术所提供的用于液压油缸活柱深孔交叉孔打磨工装，能快速去除深孔交叉孔毛刺，可以通过风动驱动器的转动带动打磨头打磨深孔交叉孔毛刺，劳动强度低，工作效率较高。附图说明[0018]图1为本技术实施例提供的用于液压油缸活柱深孔交叉孔打磨工装结构示意图；[0019]图2为活柱深孔交叉孔去刺位置。[0020]图中：[0021]1.打磨头、2.转接头、3.加长杆4.风动驱动器，5、风管。具体实施方式[0022]下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，这并不构成对本技术的限制。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。[0023]首先对本文中可能使用的术语进行如下说明：[0024]术语“和/或”是表示两者任一或两者同时均可实现，例如，X和/或Y表示既包括“X”或“Y”的情况也包括“X和Y”的三种情况。[0025]术语“包括”、“包含”、“含有”、“具有”或其它类似语义的描述，应被解释为非排它性的包括。例如：包括某技术特征要素(如原料、组分、成分、载体、剂型、材料、尺寸、零件、部件、机构、装置、步骤、工序、方法、反应条件、加工条件、参数、算法、信号、数据、产品或制品等)，应被解释为不仅包括明确列出的某技术特征要素，还可以包括未明确列出的本领域公知的别的技术特征要素。[0026]术语“由……组成”表示排除任何未明确列出的技术特征要素。若将该术语用于权利要求中，则该术语将使权利要求成为封闭式，使其不包含除明确列出的技术特征要素以外的技术特征要素，但与其相关的常规杂质除外。如果该术语只是出现在权利要求的某子句中，那么其仅限定在该子句中明确列出的要素，其他子句中所记载的要素并不被排除在整体权利要求之外。[0027]除另有明确的规定或限定外，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如：可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也能够最终靠中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，能够准确的通过详细情况理解上述术语在本文中的具体含义。[0028]术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述和简化描述，而不是明示或暗示所指的装置或元件一定要有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本文的限制。[0029]本技术实施例中未作详细描述的内容属于本领域专业方面技术人员公知的现存技术。本技术实施例中未注明具体条件者，按照本领域常规条件或制造商建议的条件进行。本技术实施例中所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为能够最终靠市售购买获得的常规产品。[0030]本技术的用于液压油缸活柱深孔交叉孔打磨工装，包括风动驱动器，所述风动驱动器后端与风管连接，所述风动驱动器输出轴的前端通过转接头与打磨头连接，所述打磨头前端设置有开口槽，所述开口槽插入一条或多条纱布条。[0031]所述风动驱动器输出轴的前端与转接头之间设有加长杆。[0032]所述加长杆为中空结构，并设有多根不一样的规格的加长杆。可根据被打磨的深孔的直径和长度加装不一样的规格的加长杆。[0033]所述深孔直径为Φ18、Φ18.5、Φ19、Φ20、Φ21或Φ21.5mm，深度范围为500‑
1.一种用于液压油缸活柱深孔交叉孔打磨工装，其特征是，包括风动驱动器，所述风动驱动器后端与风管连接，所述风动驱动器输出轴的前端通过转接头与打磨头连接，所述打磨头前端设置有开口槽，所述开口槽插入一条或多条纱布条。2.依据权利要求1所述的用于液压油缸活柱深孔交叉孔打磨工装，其特征是，所述风动驱动器输出轴的前端与转接头之间设有加长杆。3.根据...
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