本发明提出了一种液压油缸缸筒内壁修复工艺，本工艺包括切割、清除切割过程中的飞溅物及杂质、精准测量缸筒之间的距离、对缸筒进行校正，车、镗、进行环焊焊接、清理焊缝、焊瘤等飞溅物等步骤，采用机加工、焊接的方法，深度修复工艺既节省本金，修复的缸筒内壁表面上的质量较好，此方法弥补了内孔的多种锈蚀缺陷，修复加工的质量有很大提高，经多次试验，修复效果明显，且降低了修复的难度，降低了焊接技巧，使得能够基础焊接能力的人可以有效的进行焊接，扩大了用人面积，同时降低了人工及时间成本。
(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 CN 112719778 A (43)申请公布日 2021.04.30 (21)申请号 4.0 (22)申请日 2020.12.29 (71)申请人 河南中车重型装备有限公司 地址 472300 河南省驻马店市义马市人民 路中段18号 (72)发明人 杨阿盼裴书荣张姣姣杨昊彬 孟清义 (74)专利代理机构 郑州博鳌纵横知识产权代理 事务所 (特殊普通合伙) 41165 代理人 赵环 (51)Int.Cl. B23P 6/00 (2006.01) 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 (54)发明名称 一种液压油缸缸筒内壁修复工艺 (57)摘要 本发明提出了一种液压油缸缸筒内壁修复 工艺，本工艺包括切割、清除切割过程中的飞溅 物及杂质、精准测量缸筒之间的距离、对缸筒进 行校正，车、镗、进行环焊焊接、清理焊缝、焊瘤等 飞溅物等步骤，采用机加工、焊接的方法，深度修 复工艺既节省本金，修复的缸筒内壁表面上的质量较 好，此方法弥补了内孔的多种锈蚀缺陷，修复加 工的质量有很大提高，经多次试验，修复效果明 显，且降低了修复的难度，降低了焊接技巧，使得 能够基础焊接能力的人可以有效的进行焊接，扩大了用 人面积，同时降低了人工及时间成本。 A 8 7 7 9 1 7 2 1 1 N C CN 112719778 A 权利要求书 1/1页 1.一种液压油缸缸筒内壁修复工艺，其特征是：包括以下步骤： 1）、将缸筒侧面的通液管、吊环座、弯接头和接头座切割掉，清除切割过程中产生的飞 溅物及其他杂质； 2）、沿着内壁锈蚀的缸底与缸筒连接处的加工线进行切割，使得缸底与缸筒分离，测量 距离缸筒的距离尺寸，确保缸筒的尺寸切割在焊缝处； 3）、将缸筒运送至车床，用四爪卡盘对缸筒进行对正固定车缸筒的架窝及两端的倒角； 4)、滚压镗孔及缸筒内壁，且调整镗头的尺寸，镗后涂防锈油 5)、将缸底与缸筒对齐，通过环焊机进行焊接，焊接后车缸底及车缸筒内壁，精镗尺寸； 6)、环焊外缸底与外缸筒，按照图纸焊接通液管、吊环座、弯接头和接头座，保证焊缝均 匀平整，焊后清除焊渣、焊瘤等飞溅物。 2.依据权利要求1所述的一种液压油缸缸筒内壁修复工艺，其特征是：所述步骤中4 镗头的尺寸可调节为1‑1.3mm。 3.依据权利要求1所述的一种液压油缸缸筒内壁修复工艺，其特征是：所述步骤5中 缸底切割后首先车小1mm，焊接后进行修磨，然后车制成缸筒内壁镗孔的尺寸。 4.依据权利要求1所述的一种液压油缸缸筒内壁修复工艺，其特征是：所述步骤6中 外缸底与外缸筒进行环焊时，要借助卡接工具对正装卡。 5.依据权利要求1所述的一种液压油缸缸筒内壁修复工艺，其特征是：所述缸筒底部 设有缸底，所述缸底及缸筒分别设有外缸底和外缸筒，所述缸底一侧连接有通液管，且通液 管固定焊接在外缸筒侧面，所述外缸筒一侧焊接有吊环座，所述吊环座内部穿设有吊环，所 述外缸筒侧面焊接有弯接头，所述缸筒与缸底相对的一侧设有接头座。 2 2 CN 112719778 A 说明书 1/3页 一种液压油缸缸筒内壁修复工艺 技术领域 [0001] 本发明涉及食品加工技术领域，具体为一种液压油缸缸筒内壁修复工艺。 背景技术 [0002] 煤矿井下是一个高温、高硫、高湿度的环境，缸筒的材质是合金结构钢，在恶劣的 环境下，与水及空气接触的缸筒会大面积出现锈蚀现象，缸筒内壁锈蚀后出现锈斑凹坑，对 立柱更换密封后再次装配时，凹坑会损坏密封，经过多次摩擦，在密封外圆处形成锯齿形的 割口，进而影响密封性能，导致立柱出现漏串液、不保压等现象，影响液压支架的正常使用。 通过测量分析发现，维修液压支架的立柱、千斤顶80%存在锈蚀环，锈蚀区域集中在靠近立 柱缸口的位置，距离缸筒约150至180mm，呈一条椭圆形的环带状，锈蚀凹坑呈水滴状，坑深1 至3mm。液压支架立柱在使用状态有一定的倾斜角度，当支架长时间处于一定高度（工作高 度）时，缸筒上腔液面水平，而缸筒则处于倾斜状态。液面以下部分缸筒有乳化液浸泡，缺少 氧气，且乳化液油一定的防锈蚀功能，液面以下部分不易生锈；在液面处，有部分的氧气及 水分，容易生成Fe2O3，并且在液面处形成水滴壁挂，更容易生锈，所以在缸筒上部形成一圈 锈斑，经过清洗缸筒，出现一条椭圆形斑坑带，易引起液压支架立柱密封损坏，导致漏串 液现象频繁发生，影响工作面正常生产。 发明内容 [0003] 本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种液压油缸缸筒内壁修复工 艺，采用机加工、焊接的方法，所述深度修复工艺既节省本金，修复的缸筒内壁表面上的质量较 好，此方法弥补了内孔的多种锈蚀缺陷，修复加工的质量有很大提高，经多次试验，修复效 果明显，且降低了修复的难度，降低了焊接技巧，使得能够基础焊接能力的人可以有效的进行焊 接，扩大了用人面积，同时降低了人工及时间成本，可以有效解决背景技术中的问题。 [0004] 为实现上述目的，本发明提出：一种液压油缸缸筒内壁修复工艺，包括以下步骤： 1）、将缸筒侧面的通液管、吊环座、弯接头和接头座切割掉，清除切割过程中产生 的飞溅物及其他杂质； 2）、沿着内壁锈蚀的缸底与缸筒连接处的加工线进行切割，使得缸底与缸筒分离， 测量距离缸筒的距离尺寸，确保缸筒的尺寸切割在焊缝处； 3）、将缸筒运送至车床，用四爪卡盘对缸筒进行对正固定车缸筒的架窝及两端的 倒角； 4)、滚压镗孔及缸筒内壁，且调整镗头的尺寸，镗后涂防锈油 5)、将缸底与缸筒对齐，通过环焊机进行焊接，焊接后车缸底及车缸筒内壁，精镗 尺寸； 6)、环焊外缸底与外缸筒，按照图纸焊接通液管、吊环座、弯接头和接头座，保证焊 缝均匀平整，焊后清除焊渣、焊瘤等飞溅物。 [0005] 所述缸筒底部设有缸底，所述缸底及缸筒分别设有外缸底和外缸筒，所述缸底一 3 3 CN 112719778 A 说明书 2/3页 侧连接有通液管，且通液管固定焊接在外缸筒侧面，所述外缸筒一侧焊接有吊环座，所述吊 环座内部穿设有吊环，所述外缸筒侧面焊接有弯接头，所述缸筒与缸底相对的一侧设有接 头座。 [0006] 作为本发明的一种优选技术方案：所述步骤4中镗头的尺寸可调节为1‑1.3mm。 [0007] 作为本发明的一种优选技术方案：所述步骤5中缸底切割后首先车小1mm，焊接后 进行修磨，然后车制成缸筒内壁镗孔的尺寸。 [0008] 作为本发明的一种优选技术方案：所述步骤6中外缸底与外缸筒进行环焊时，要借 助卡接工具对正装卡。 [0009] 与现存技术相比，本发明的有益效果是：采用机加工、焊接的方法，所述深度修复 工艺既节省本金，修复的缸筒内壁表面上的质量较好，此方法弥补了内孔的多种锈蚀缺陷，修复 加工的质量有很大提高，经多次试验，修复效果明显，且降低了修复的难度，降低了焊接技 巧，使得能够基础焊接能力的人可以有效的进行焊接，扩大了用人面积，同时降低了人工及时间成 本。 附图说明 [0010] 图1为本发明液压油缸缸筒结构示意图。 [0011] 图中：1缸筒、2加工线外缸底。 具体实施方式 [0012] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完 整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于 本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例，都属于本发明保护的范围。 [0013] 实施例一 请参阅图1，本发明提供以下技术方案：一种液压油缸缸筒内壁修复工艺，包括以 下步骤： 1）、将缸筒1侧面的通液管4、吊环座5、弯接头7和接头座8切割掉，清除切割过程中 产生的飞溅物及其他杂质； 2）、沿着内壁锈蚀的缸底3与缸筒1连接处的加工线的尺寸切割在焊缝处； 3）、将缸筒1运送至车床，用四爪卡盘对缸筒1进行对正固定车缸筒1的架窝及两端 的倒角； 4)、滚压镗孔及缸筒1内壁，且调整镗头的尺寸，镗后涂防锈油 5)、将缸底3与缸筒1对齐，通过环焊机进行焊接，焊接后车缸底3及车缸筒1内壁， 精镗尺寸； 6)、环焊外缸底9与外缸筒10，按照图纸焊接通液管4、吊环座5、弯接头7和接头座 8，保证焊缝均匀平整，焊后清除焊渣、焊瘤等飞溅物。 [0014] 所述缸筒1底部设有缸底3，所述缸底3及缸筒1分别设有外缸底9和外缸筒10，所述 4 4 CN 112719778 A 说明书 3/3页 缸底3一侧连接有通液管4，且通液管4固定焊接在外缸筒10侧面，所述外缸筒10一侧焊接有 吊环座5，所述吊环座5内部穿设有吊环6，所述外缸筒10侧面焊接有弯接头7，所述缸筒1与 缸底3相对的一侧设有接头座8； 当锈蚀程度较高时，所述步骤4中镗头的尺寸可调节为1.3mm。 [0015] 所述步骤5中缸底3切割后首先车小1.2mm，焊接后进行修磨，然后车制成缸筒1内 壁镗孔的尺寸。 [0016] 所述步骤6中外缸底9与外缸筒10进行环焊时，要借助卡接工具对正装卡。 [0017] 实施例二 请参阅图1，本发明提供以下技术方案：一种液压油缸缸筒内壁修复工艺，包括以 下步骤： 1）、将缸筒1侧面的通液管4、吊环座5、弯接头7和接头座8切割掉，清除切割过程中 产生的飞溅物及其他杂质； 2）、沿着内壁锈蚀的缸底3与缸筒1连接处的加工线的尺寸切割在焊缝处； 3）、将缸筒1运送至车床，用四爪卡盘对缸筒1进行对正固定车缸筒1的架窝及两端 的倒角； 4)、滚压镗孔及缸筒1内壁，且调整镗头的尺寸，镗后涂防锈油 5)、将缸底3与缸筒1对齐，通过环焊机进行焊接，焊接后车缸底3及车缸筒1内壁， 精镗尺寸； 6)、环焊外缸底9与外缸筒10，按照图纸焊接通液管4、吊环座5、弯接头7和接头座 8，保证焊缝均匀平整，焊后清除焊渣、焊瘤等飞溅物。 [0018] 所述缸筒1底部设有缸底3，所述缸底3及缸筒1分别设有外缸底9和外缸筒10，所述 缸底3一侧连接有通液管4，且通液管4固定焊接在外缸筒10侧面，所述外缸筒10一侧焊接有 吊环座5，所述吊环座5内部穿设有吊环6，所述外缸筒10侧面焊接有弯接头7，所述缸筒1与 缸底3相对的一侧设有接头座8。 [0019] 当锈蚀程度较低时，所述步骤4中镗头的尺寸可调节为1mm。 [0020] 所述步骤5中缸底3切割后首先车小1mm，焊接后进行修磨，然后车制成缸筒1内壁 镗孔的尺寸。 [0021] 所述步骤6中外缸底9与外缸筒10进行环焊时，要借助卡接工具对正装卡。 [0022] 本发明好处：采用机加工、焊接的方法，所述深度修复工艺既节省本金，修复的缸 筒内壁表面上的质量较好，此方法弥补了内孔的多种锈蚀缺陷，修复加工的质量有很大提高，经 多次试验，修复效果明显，且降低了修复的难度，降低了焊接技巧，使得能够基础焊接能力 的人可以有效的进行焊接，扩大了用人面积，同时降低了人工及时间成本。 [0023] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以 理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换 和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。 5 5 CN 112719778 A 说明书附图 1/1页 图1 6 6
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