液压缸的资料选为Q235无缝钢管,活塞杆的资料选为Q235液压缸内径:==F:负载力(N)A:无杆腔面积()P:供油压力(MPa)D:缸筒内径(mm):缸筒外径(mm)缸筒壁厚核算π/≤≥ηδσψμ当δ/D≤(mm)当δ/D=~(mm)当δ/D≥(mm)δ:缸筒壁厚(mm):缸筒资料强度要求的最小值(mm):缸筒内最高作业所接受的压力(MPa):缸筒资料的许用应力(MPa):缸筒资料的抗拉强度(MPa):缸筒资料屈服点(MPa)n:安全系数3缸筒壁厚验算(MPa)PN:额外压力 :缸筒产生彻底塑性变形的压力(MPa) :缸筒耐压实验压力(MPa)E:缸筒资料弹性模量(MPa):缸筒资料泊松比=,以防止塑性变形的产生,即:(MPa)4缸筒径向变形量(mm)变形量△D不该超越密封圈答应规模5缸筒爆炸压力(MPa)6缸筒底部厚度(mm):核算厚度处直径(mm)7缸筒头部法兰厚度(mm)F:法兰在缸筒最大内压下所接受轴向力(N)b:衔接螺钉孔的中心到法兰内圆的间隔(mm):法兰外圆的半径(mm):螺钉孔直径如不考虑螺钉孔,则:(mm)8螺纹强度核算螺纹处拉应力(MPa)螺纹处切应力(MPa)组成应力许用应力F:螺纹处接受的最大拉力:螺纹外径(mm):螺纹底径(mm)K:拧紧螺纹系数,不变载荷取K=~,变载荷取K=~4:螺纹衔接的冲突因数,=~,均匀取=:螺纹资料屈服点(MPa):安全系数,取=~(MPa)螺纹处切应力(MPa)组成应力z:螺栓数量缸筒卡键衔接卡键的切应力(A处)(MPa)卡键旁边面的揉捏应力卡键尺度一般取h=δ,l=h,验算缸筒在A断面上的拉应力(MPa)缸筒与端部焊接焊缝应力核算(MPa):缸筒外径(mm):焊缝底径(mm):焊接功率,取=:焊条抗拉强度(MPa)n:安全系数,参照缸筒壁的安全系数选取如用角焊h—焊角宽度(mm)活塞杆强度核算1)活塞杆在安稳工况下,假如只接受轴向推力或拉力,能够近似的用直杆接受拉压载荷的简略强度核算公式进行核算:(MPa)假如活塞杆所接受的曲折力矩(如偏疼载荷等),则核算式:(MPa)活塞杆上螺纹、退刀槽等部位是活塞杆的风险截面,风险截面的组成应力应该满意:(MPa)关于活塞杆上有卡键槽的断面,除核算拉应力外,还要核算校核卡键对槽壁的揉捏应力:F:活塞杆的作用力(N)d:活塞杆直径(mm):资料许用应力,无缝钢管=100~110MPa,中碳钢(调质)=400MPa:活塞杆断面积()W:活塞杆断面模数()M:活塞杆所接受曲折力矩():活塞杆的拉力(N):风险截面的直径(mm):卡键槽处外圆直径(mm):卡键槽处内圆直径(mm)c:卡键揉捏面倒角(mm):资料的许用揉捏应力(MPa)活塞杆曲折安稳行核算活塞杆细长比核算:支铰中心到耳环中心间隔(油缸活塞杆彻底伸出时的装置距);若活塞杆所受的载荷力彻底在活塞杆的轴线上,则按下式验算:(N)(MPa)圆截面:():活塞杆曲折失稳临界紧缩力(N):安全系数,一般取=~6K:液压缸装置及导向系数(见机械设计手册5卷21-292):实践弹性模量(MPa)a:资料安排缺点系数,钢材一般取a≈1/12b:活塞杆截面不均匀系数,一般取b≈1/13E:资料弹性模量,钢材(MPa)I:活塞杆横截面惯性矩():活塞杆截面面积()e:受力偏疼量(m):活塞杆资料屈服点(MPa)S:行程(m)2)若活塞杆所受的载荷力偏疼时,推力与支承的反作用力不彻底处在中线上,则按下式验算:(N)其间:一端固定,另一端自在=1,两头球铰=,两头固定=,一端固定,另一端球铰=、缸的最小导向长度(mm)导向套滑动面的长度1)在缸径≤80mm时A=(~1)D2)在缸径80mm时A=(~1)d活塞宽度取B=(~1)D15、圆柱螺旋紧缩绷簧核算资料直径:或依照机械设计手册选取(5卷11-28)一般初假定C-5~8有用圈数:绷簧刚度总圈数x:1/2(见机械设计手册第5卷11-18)节距:距离:自在高度:最小作业载荷时高度:或许最大作业载荷时的高度
产品中心
