油缸生产作业流程细节说明 图文doc

  油缸生产作业流程细节说明_图文油缸生产作业流程细节说明一、有关人员岗位工作职责1、现场计划员岗位主要职责2、总计划员、配套员岗位主要职责3、物料计划及发货员岗位主要职责4外协计划员岗位主要职责二、流程图说明1、、、流程说明a由文员或总计划本人接受销售下达的订单计划并登录b接受订单计划后,会同车间现场计划员进行计划分解,分解成自制、成品采购(含包工包料、材料采购、外协四部分。从接收订单到分解计划任务,应12小时内完成,否则按5元/项处罚。c催图:根据销售合同评审计划及时跟进并提醒。d催工艺:根据销售合同评审计划及时跟进并提醒,原则上接图后的24小时内完成工艺估料。e采购:对配套外购件、原材料缺件在成套前10个工作日内做出反馈,与采购确定可靠交货期,对急插件应及时与现场计划员和采购商确,制定可行有效预案,计划未报或上报不及时导致交货延时按20元/天处罚。f外协:接图后的48小时内签订合同,否则按50元/天处罚,所有外协、半成品应给自制精加工预留15天以上时间,外协成品应给装配预留7天时间(本地5天。g登录:由文员每天下班对当天(或前一天的“公司计划总表”的内容做更新登记。h监控:重视自制零件动态、外协件、采购件确认可成套数量,并对快到交货期的油缸应提前7天报警。i对新品油缸待出图、工艺、估料完成时,由总计划员组织工艺员、设计员、现场计划员、车间主任进行评审,确认内容:整体交期、整体外协、估料、材料外协、零件整体外协、零件工序外协、协作厂家及各部分的交期、试车装置、油漆、包装、发运方式2、、、流程说明○1查阅公司计划总表:每天查阅“公司计划总表”中新增的订单计划,转录入表中。○2前期准备:根据新增订单做好前期计划准备工作,同总计划沟通、确定自制件、外协件范围(工序外协和外购。○3根据交货期设定各件号在各环节的制造时间,成品完成日按交货期预留7天时间,各环节完成时间从油漆包装起逐环节倒推。○4分解制造任务:按设定时间将各件号分解至生产班长。○5查阅外购外协情况:随时关注外协外购情况,安排相应计划。○6现场清点和监控:对零件实行定置码放管理(以工序为准,要求各班组人员标识清楚。○7装配成套:及时装配成套,减少在制品,零件成套后立即装配,日清日结。○8登录:由文员每天下班前或每天上班前对当天(或前一天的计划表项的内容做全面精确登记更新。○9监控:每天早上和下午进行车间计划碰头会,由主管计划的主任助理根据计划表的情况做分析评估,密切监控制作的完整过程。○10整理评价:计划延期、加工进度置后、全过程监控不到位等分析原因并拟定改进措施。、表名:车间生产计划(工时总表简称“车间计划表”、说明及要求○1每一种油缸序号用整数标明,零部件号用小数标明。○2生产编号○3油缸编号○4业务编号○5数量○6合同交货:为合同交货时间○7通知时间:为“公司计划总表”登录时间减去4小时有效时间或公司其他正式书面通知,要求备注○8投产时间:开工时间○9工序:零件在哪个工序○10计划时间:该工序计划内的完成时间○11到料情况:材料到达的数量及时间○12外协情况:外协出、入验收数量及时间○13实际时间:该工序制造完成交检合格的时间○14操作者:操作人名称○15可成套数:记录能成套的数量○16已成套数:,但不做双重考核。三、各岗位日志表1、、缺图、缺工艺来料、配图清单2、料未对、来料不齐3、图纸工艺更改1、加工中出现的问题2、进度受阻3、遗漏加工件4、急插件赶不出5、瓶颈工序1、作业流程单据停留未检2、输机后未及时转序转序3、单据遗失4、问题单据5、设备开机状况不良班组管理工序衔接问题上报总计划、主任并主动催1、图纸工艺要有接收发进放记录2、设计更改时原有在制图纸工艺交技术销毁3、零件工序外协的图纸工艺分类存档放置与工艺组和下料组核实三级计划做出调整,现场在制品暂停加工上报工艺组、质量部上报主任主动清理,赶制指定班组长跟踪班组协调并报主任报质管部长主动清理,要求输机员提醒解决方案不允许超出2小时响应四级计划完成时间与主任说明原因并报总计划至销售按进度考核1个月内解决检验台单据停留不能超过半小时各岗位押单时间不允许超出3天加工进度管控核查当道工序工作人、检验报主任查明原因,每单员,速补单罚款10元报施工员、质管部长解决方案不允许超出2小时了解员工心态、与班组沟通合理综合评价员工技能合理调整计划每月一次与班组长沟通主任协调11