一种液压缸缸筒的加工工艺

  (19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(43)申请公布日(21)申请号1.X(22)申请日2023.03.07(71)申请人成都成缸液压设备制造有限公司地址610000四川省成都市新都区工业东区君跃路599号(72)发明人刘彦君伍林虎唐建兵何大海杨伟(74)专利代理机构四川云首创专利代理事务所(普通合伙)51359专利代理师万利(51)Int.Cl.B23P15/00(2006.01)B08B9/00(2006.01)(54)发明名称一种液压缸缸筒的加工工艺(57)摘要本发明提供一种液压缸缸筒的加工工艺，涉及液压油缸的技术领域，包括以下步骤：S1、焊接：对热轧钢管和缸筒法兰进行表面抛光，焊接前分别对热轧钢管和缸筒法兰进行预热，预热后将热轧钢管和缸筒法兰进行焊接形成缸体，焊接的缸体再次加热；S2、探伤：对缸体进行探伤检测；S3、滚镗内孔：采用刮削滚光机对缸体进行内孔开设；S4、对中切断：S3完成后，采用切割机对缸体的中部进行切断形成两件缸筒；S5、清洗；采用清洗装置对缸筒进行清理洗涤。权利要求书2页说明书5页附图1页CN116079355A2023.05.09CN116079355A1.一种液压缸缸筒的加工工艺，其特征是，包括以下步骤：S1、焊接：对热轧钢管和缸筒法兰进行表面抛光，焊接前分别对热轧钢管和缸筒法兰进行预热，预热后将热轧钢管和缸筒法兰进行焊接形成缸体，焊接的缸体再次加热；S2、探伤：对缸体进行探伤检测；S3、滚镗内孔：采用刮削滚光机对缸体进行内孔开设；S4、对中切断：S3完成后，采用切割机对缸体的中部进行切断形成两件缸筒(140)；S5、清洗；采用清洗装置(100)对缸筒(140)进行清理洗涤。2.依据权利要求1所述的液压缸缸筒的加工工艺，其特征是，所述S1焊接：对热轧钢管和缸筒法兰进行表面抛光，焊接前分别对热轧钢管和缸筒法兰进行预热，预热温度为120‑150℃，预热后将热轧钢管和缸筒法兰进行焊接形成缸体，焊接的缸体再次加热。3.依据权利要求1所述的液压缸缸筒的加工工艺，其特征是，在所述S3滚镗内孔之前，先将阀座和连接套安装在缸体的两端，滚镗内孔开设后，通过对其两端进行内螺纹的加工。4.依据权利要求1所述的液压缸缸筒的加工工艺，其特征是，所述清洗装置(100)包括底板(101)，所述底板(101)上设有用于安装缸筒(140)的安装座(102)，所述底板(101)的两侧还设有侧板(103)，两个所述侧板(103)之间的顶部还设有顶板(104)；所述顶板(104)上设有条形状的条孔(105)，所述条孔(105)内安装有传动丝杆(106)，所述传动丝杆(106)的两端传动连接有第一滑块(107)和第二滑块(108)，所述第一滑块(107)和所述第二滑块(108)在所述传动丝杆(106)上做直线运动，且所述第一滑块(107)和所述第二滑块(108)的运动方向相反或相对；所述第一滑块(107)的底部设有第一连接柱(110)，所述第一连接柱(110)上设有内筒清洁组件和外壁清洁组件，所述外壁清洁组件设置在内筒清洁组件外圈，且所述内筒清洁组件和所述外壁清洁组件之间留有间隙；所述第二滑块(108)的底部设有第二连接柱(120)，所述第二连接柱(120)上设有外壁清洁组件和内壁清洁喷头(121)。5.依据权利要求4所述的液压缸缸筒的加工工艺，其特征是，所述顶板(104)上还设有若干外壁清洁喷头(109)，且位于传动丝杆(106)的两侧。6.依据权利要求4所述的液压缸缸筒的加工工艺，其特征是，所述顶板(104)上安装有水箱(130)，所述水箱(130)分别与所述内壁清洁喷头(121)和所述外壁清洁喷头(109)通过水管连接，在所述水管上设有水泵。7.依据权利要求4所述的液压缸缸筒的加工工艺，其特征是，所述内筒清洁组件包括支撑杆(111)和杆筒(112)，所述支撑杆(111)的端部设置有刮板(113)，所述支撑杆(111)螺旋套设在所述杆筒(112)内，所述杆筒(112)的一端外套设有转动轮(114)，所述转动轮(114)啮合有啮合齿轮(115)，还设有传动电机(116)，所述传动电机(116)固定安装在所述第一支撑杆(111)外壁，所述传动电机(116)的输出轴上套设啮合齿轮(115)，所述啮合齿轮(115)和所述转动轮(114)设于所述第一支撑杆(111)内。权利要求书1/2页2CN116079355A28.依据权利要求4所述的液压缸缸筒的加工工艺，其特征是，所述外壁清洁组件包括筒体(122)，所述筒体(122)内粘接有抹布。权利要求书2/2页3CN116079355A3一种液压缸缸筒的加工工艺技术领域[0001]本发明涉及液压油缸的技术领域，具体而言，涉及一种液压缸缸筒的加工工艺。背景技术[0002]液压油缸是将液压能转变为机械能、做直线往复运动的液压执行元件，它结构相对比较简单、工作可靠，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并没传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到普遍应用，液压油缸按运动方式可分为直线往复运动式和回转摆动式；按受液压力作用情况可分为单作用式、双作用式，按结构及形式可分为活塞式、柱塞式、多级伸缩套筒式，齿轮齿条式等液压油缸基本上由缸筒、缸盖、活塞、活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置等组成，液压油缸缸筒则是其中很重要的一部分。[0003]在制作缸筒过程中需要对缸体内孔来加工，现有的加工方式为强力珩磨工艺，或者是刮削滚光工艺，刮削滚光工艺在使用的过程中加工效率高，质量稳定，受到更多加工厂采用，但是刮削滚光也存在一定的弊端，则是加工长度最小为2000mm限制，低于该尺寸的缸筒则不可以使用该工艺，除此之外加工成型后的缸筒，其缸筒内外壁粘连有沙粒，需要对其进行清理，而沙粒不容易被清洗掉，会影响后期油缸的组装等。发明内容[0004]本发明的目的是提供一种液压缸缸筒的加工工艺，用以实现提高短小尺寸缸筒的加工效率以及提高对加工后缸筒的清洁效率。[0005]本发明通过以下技术方案实现：包括以下步骤：[0006]S1、焊接：对热轧钢管和缸筒法兰进行表面抛光，焊接前分别对热轧钢管和缸筒法兰进行预热，预热后将热轧钢管和缸筒法兰进行焊接形成缸体，焊接的缸体再次加热；[0007]S2、探伤：对缸体进行探伤检测；[0008]S3、滚镗内孔：采用刮削滚光机对缸体进行内孔开设；[0009]S4、对中切断：S3完成后，采用切割机对缸体的中部进行切断形成两件缸筒； [0010] S5、清洗；采用清洗装置对缸筒进行清理洗涤。 [0011] 为越来越好的实现本发明，进一步的， [0012] 所述S1焊接：对热轧钢管和缸筒法兰进行表面抛光，焊接前分别对热轧钢管和缸 筒法兰进行预热，预热温度为120‑150℃，预热后将热轧钢管和缸筒法兰进行焊接形成缸 体，焊接的缸体再次加热。 [0013] 为越来越好的实现本发明，进一步的， [0014] 在所述S3滚镗内孔之前，先将阀座和连接套安装在缸体的两端，滚镗内孔开设后， 通过对其两端进行内螺纹的加工。 [0015] 为越来越好的实现本发明，进一步的， [0016] 所述清洗装置包含底板，所述底板上设有用于安装缸筒的安装座，所述底板的两 侧还设有侧板，两个所述侧板之间的顶部还设有顶板； 说明书 1/5 页 4 CN 116079355 A 4 [0017] 所述顶板上设有条形状的条孔，所述条孔内安装有传动丝杆，所述传动丝杆的两 端传动连接有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和所述第二滑块在所述传动丝杆上做直 线运动，且所述第一滑块和所述第二滑块的运动方向相反或相对； [0018] 所述第一滑块的底部设有第一连接柱，所述第一连接柱上设有内筒清洁组件和外 壁清洁组件，所述外壁清洁组件设置在内筒清洁组件外圈，且所述内筒清洁组件和所述外 壁清洁组件之间留有间隙； [0019] 所述第二滑块的底部设有第二连接柱，所述第二连接柱上设有外壁清洁组件和内 壁清洁喷头。 [0020] 为越来越好的实现本发明，进一步的， [0021] 所述顶板上还设有若干外壁清洁喷头，且位于传动丝杆的两侧。 [0022] 为越来越好的实现本发明，进一步的， [0023] 所述顶板上安装有水箱，所述水箱分别与所述内壁清洁喷头和所述外壁清洁喷头 通过水管连接，在所述水管上设有水泵。 [0024] 为越来越好的实现本发明，进一步的， [0025] 所述内筒清洁组件包括支撑杆和杆筒，所述支撑杆的端部设置有刮板，所述支撑 杆螺旋套设在所述杆筒内，所述杆筒的一端外套设有转动轮，所述转动轮啮合有啮合齿轮， 还设有传动电机，所述传动电机固定安装在所述第一支撑杆外壁，所述传动电机的输出轴 上套设啮合齿轮，所述啮合齿轮和所述转动轮设于所述第一支撑杆内。 [0026] 为越来越好的实现本发明，进一步的， [0027] 所述外壁清洁组件包括筒体，所述筒体内粘接有抹布。 [0028] 本发明的有益效果是： [0029] 本发明对刮削滚光开孔后的缸体进行对中切断，通过这样的加工方式能够将加工 的长尺寸的缸体对中切割呈两件缸筒，在满足刮削滚光机的工艺条件下，能快速形成2件 短小的缸筒，通过长期的试验验证，通过采用上述方案滚光工艺单件耗时为7 .65h/2＝ 3.825h，与采用珩磨工艺(其耗时为9.35h/件)相比，其加工效率提高了59％，本发明能够在 规避现有刮削滚关机的不能进行短小缸筒的加工的弊端的同时，可提升短小缸筒的制备 效率，克服了现存技术的缺陷，大幅度的提升加工效率。 [0030] 本发明通过设置清洁装置能够对加工后的缸筒进行清洁，使其缸筒的内壁和外壁 都能得到清洁，减少人工的劳动力，优化劳动成本，提高效率。 附图说明 [0031] 为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对本发明中所需要用的附图作简 单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的 限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还能够准确的通过这些附图 获得其他相关的附图。 [0032] 图1为本发明提供的清洗装置的结构示意图； [0033] 图2为本发明提供的顶板的结构示意图二； [0034] 图标： [0035] 100‑清洗装置，101‑底板，102‑安装座，103‑侧板，104‑顶板，105‑条孔，106‑传动 说明书 2/5 页 5 CN 116079355 A 5 丝杆，107‑第一滑块，108‑第二滑块，109‑外壁清洁喷头，110‑第一连接柱，111‑支撑杆， 112‑杆筒，113‑刮板，114‑转动轮，115‑啮合齿轮，116‑传动电机，120‑第二连接柱，121‑内 壁清洁喷头，122‑筒体，130‑水箱，140‑缸筒。 具体实施方式 [0036] 下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行描述。 [0037] 应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一 个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本发明的 描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。 [0038] 请参看图1～2，本发明提供一种液压缸缸筒的加工工艺，现存技术中针对缸筒140 开孔的加工有两种方式，其一是强力珩磨工艺，其二是刮削滚光工艺，珩磨工艺消耗的工时 为9.35h/件，该工艺由于耗时较长，每月的交货量为60套左右，加工效率低下，不能够满足生 产的需求。刮削滚光工艺在使用的过程中不能运用短小缸筒140的开孔，因此刮削滚光对加工 尺寸要求是不低于2000mm，从而使对于短小类的缸筒140只能采用珩磨工艺来加工。 [0039] 未解决上述技术问题，本发明通过以下的加工工艺，达到提高短小缸筒140的加 工效率的目的。 [0040] 本发明的加工工艺步骤如下： [0041] S1、焊接：对热轧钢管和缸筒法兰进行表面抛光，焊接前分别对热轧钢管和缸筒法 兰进行预热，预热后将热轧钢管和缸筒法兰进行焊接形成缸体，焊接的缸体再次加热； [0042] 在现有缸筒140的工艺流程中，焊接都是直接进行的，并不进行预热，本发明通

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