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1.本发明涉及一种加工工装，特别是涉及一种用于液压油缸打孔的加工工装及其使用方法，属于液压油缸技术领域。
2.液压油缸，它是一种压力光整加工，是利用金属在常温状态的冷塑性特点，利用滚压工具对工件表面施加一定的压力，使工件表层金属产生塑性流动，填入到原始残留的低凹波谷中，而达到工件表面粗糙值降低。由于被滚压的表层金属塑性变形，使表层组织冷硬化和晶粒变细，形成致密的纤维状，并形成残余应力层，硬度和强度提高，从而改善了工件表面的耐磨性、耐蚀性和配合性；液压油缸在来加工处理时，需要对其主体以及部分零配件进行打孔处理；目前现有的打孔设备较为单一，实用性以及灵活性较差，不能根据打孔需求来做相应的调节。
4.本发明的目的是提供一种用于液压油缸打孔的加工工装及其使用方法，能够适应不同配件的打孔加工，能够根据打孔需求进行快速更换不同型号的夹持机构，同时灵活性较高，便于进行使用。
5.为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：一种用于液压油缸打孔的加工工装，包括支撑平台，所述支撑平台的上端面一侧设置支撑板，所述支撑板的内侧上下滑动设置有打孔机；所述支撑平台的上端面横向开设有第一滑槽，所述支撑平台的上端面纵向开设有第二滑槽，所述第一滑槽与所述第二滑槽交叉设置，所述第二滑槽远离所述支撑板的一端延伸至所述支撑平台的一侧，所述第一滑槽上滑动设置有第一滑动底座，所述第一滑动底座上转动连接有第一夹持机构；所述支撑平台的一侧挂设有第二夹持机构，所述第二滑槽的开口处外侧设置有锁死机构。
6.优选的，所述支撑板的内侧面竖向设置有电动滑轨，所述电动滑轨上滑动设置有延长板，所述打孔机设置在所述延长板远离所述支撑板的一端。
7.优选的，所述第一滑槽与所述第二滑槽的内壁两侧均设置有第三滑槽，所述第一滑动底座的下端面设置有滑动柱，所述滑动柱上设置有滑动盘，所述滑动柱在所述第一滑槽内滑动，所述滑动盘在所述第二滑槽内滑动，所述第一滑动底座的上端面开设有圆形凹槽，所述圆形凹槽底部的外圈设置有卡合槽，所述第一滑动底座上开设有第三通孔。
8.优选的，所述第一夹持机构包括有转动圆盘，所述转动圆盘的下端面设置有连接柱，所述连接柱的下端面设置有连接盘，所述转动圆盘的上端面两侧设置有固定板，两个所述固定板之间设置有第四滑槽，所述第四滑槽内滑动设置有两个夹持板，所述夹持板靠近
所述固定板的一侧设置有轴承，所述固定板上开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔与所述轴承通过第一螺纹杆贯穿连接，所述转动圆盘的上端面还设置有转动杆，两个所述固定板的内侧面设置有第一橡胶防滑垫。
9.优选的，所述支撑平台的一侧设置有第二螺纹杆，所述第二夹持机构包括有第二滑动底座、滑动板以及固定夹持板，所述第二滑动底座上开设有通孔，所述第二螺纹杆贯穿所述通孔并旋和连接有螺母。
10.优选的，所述第二滑动底座的底部设置有第二滑动柱，所述第二滑动柱的外圈设置有第二滑动盘，所述第二滑动底座的上端面横向开设有第五滑槽，所述固定夹持板固定设置在所述第二滑动底座上端面的一侧，所述滑动板底部设置有第五滑块，所述滑动板通过所述第五滑块在所述第五滑槽内滑动，所述固定夹持板以及所述滑动板的内侧面均设置有第二橡胶防滑垫，所述第二滑动底座的外侧横向开设有第六滑槽，所述第六滑槽与所述第五滑槽相通，所述第五滑块的一侧设置有连接板，所述连接板在所述第六滑槽内滑动，所述连接板延伸至所述第六滑槽外侧的部分设置有第二连接板，所述第二滑动底座外侧还设置有第三连接板，所述第三连接板内侧设置有第四螺纹杆，所述第二连接板内侧设置有第二轴承，所述第二轴承内卡合连接有螺纹套管，所述螺纹套管与所述第四螺纹杆旋和连接。
11.优选的，所述第一滑动底座上端面两侧均开设有把手槽，所述第二滑动底座的一侧设置有把手。
12.优选的，所述锁死机构包括有连接块以及滑动杆，所述连接块与所述支撑平台连接的一侧面设置有滑动凹槽，所述滑动凹槽的上方开设有第七滑槽，所述滑动杆的上方设置有拉杆，所述拉杆在所述第七滑槽内滑动，所述滑动杆在所述滑动凹槽内滑动，所述滑动杆与所述滑动凹槽之间连接有压缩弹簧。
13.优选的，所述支撑平台的底部设置有若干个支撑腿，所述支撑腿的底部设置有第三橡胶防滑垫。
14.一种用于液压油缸打孔的加工工装的使用方法，包括以下步骤：s1：在对液压油缸中小型配件进行打孔时，将配件放置在两个固定板之间，然后转动两个第一螺纹杆，使所述第一螺纹杆在轴承和第一螺纹孔内进行转动，从而推动两个所述固定板逐渐靠近，从而将配件固定在两个所述固定板之间，然后开启打孔机以及电动滑轨，通过利用所述电动滑轨带动所述打孔机向下运动，从而对配件进行打孔；s2：当需要对液压油缸的主体进行打孔加工时，将第一滑动底座滑动至第二滑槽的开口处，然后拉动拉杆，通过所述拉杆带动滑动杆滑动至滑动凹槽内部，然后将第一滑动底座以及第一夹持机构取下，然后通过转动螺母，使所述螺母与第二螺纹杆脱落，然后将第二夹持机构取下，再次拉动拉杆，通过所述拉杆带动滑动杆滑动至滑动凹槽内部，然后将所述第二夹持机构卡进所述第二滑槽内，松开所述拉杆利用压缩弹簧的设置使所述滑动杆回弹，从而将所述第二滑槽封闭，将所述第一滑动底座以及设置的所述第一夹持机构通过第三通孔与所述第二螺纹杆连接，然后将所述螺母再次与所述第二螺纹杆旋和连接，成功的将所述第一滑动底座以及所述第一夹持机构挂设在所述支撑平台的一侧；s3：将液压油缸主体放置在滑动板与固定夹持板之间，然后握住螺纹套管，使所述螺纹套管在第四螺纹杆上进行转动，然后带动所述滑动板向所述固定板靠近，从而将液压油缸主体固定在所述滑动板与所述固定板之间，然后利用所述打孔机进行打孔，在打孔时，
15.本发明至少具备以下有益效果：1、通过利用打孔机、第一夹持机构以及第二夹持机构的设置实现对液压油缸零配件的夹持固定以及打孔加工，通过利用第一滑槽、第二滑槽的设置实现夹持机构的滑动调节效果，第一夹持机构与第二夹持机构能够根据加工需求进行快速的更换，以适应不同大小零部件的夹持，从而能够提高工装整体的实用性及灵活性。
16.2、通过利用第一滑槽与第二滑槽相互交叉的设置，使夹持机构在第一滑槽和第二滑槽上进行滑动调节时具有更高的灵活性，通过利用锁死机构的设置在两个夹持机构进行更换后，能够将第二滑槽进行封闭，防止夹持机构在进行滑动时出现与支撑平台脱落的情况。
17.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本发明的立体结构示意图；图2为本发明的支撑桌面立体结构示意图；图3为本发明的第一夹持机构立体结构示意图；图4为本发明的第二夹持机构俯视图；图5为本发明的锁死机构立体结构示意图；图6为本发明的第二夹持机构立体结构示意图；图7为本发明的第一夹持机构连接剖视示意图；图8为本发明的第二滑动底座示意图。
18.图中，1-支撑平台，2-支撑板，3-打孔机，4-第一滑槽，5-第二滑槽，6-第一滑动底座，601-第三通孔，7-第一夹持机构，8-第二夹持机构，801-第二滑动底座，802-滑动板，803-固定夹持板，9-锁死机构，10-电动滑轨，11-延长板，12-第三滑槽，13-滑动柱，14-滑动盘，15-圆形凹槽，16-卡合槽，17-转动圆盘，18-连接柱，19-连接盘，20-固定板，2001-第一橡胶防滑垫，21-第四滑槽，2101-夹持板，22-轴承，23-第一螺纹孔，24-第一螺纹杆，25-转动杆，26-第二螺纹杆，27-通孔，28-螺母，29-第二滑动柱，30-第二滑动盘，31-第五滑槽，32-第五滑块，33-第二橡胶防滑垫，34-第六滑槽，35-连接板，36-第二连接板，37-第三连接板，38-第四螺纹杆，39-第二轴承，40-螺纹套管，41-把手槽，42-把手，43-滑动凹槽，44-第七滑槽，45-拉杆，46-压缩弹簧，47-支撑腿，48-第三橡胶防滑垫。
19.以下将配合附图及实施例来详细说明本技术的实施方式，借此对本技术如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
20.1．如图1-图8所示，本实施例提供的用于液压油缸打孔的加工工装，包括支撑平台1，支撑平台1的上端面一侧设置支撑板2，支撑板2的内侧上下滑动设置有打孔机3，打孔机3用于零件的打孔加工，支撑板2的内侧面竖向设置有电动滑轨10，电动滑轨10上滑动设置有延长板11，打孔机3设置在延长板11远离支撑板2的一端，电动滑轨10用于带动延长板11进
行上下滑动，从而带动打孔机3进行上下运动，从而实现对零件的打孔加工；支撑平台1的上端面横向开设有第一滑槽4，支撑平台1的上端面纵向开设有第二滑槽5，第一滑槽4与第二滑槽5交叉设置，第一滑槽4与第二滑槽5相互交叉的设置使在支撑平台1上滑动的夹持机构具有较高的灵活性，第二滑槽5远离支撑板2的一端延伸至支撑平台1的一侧，第一滑槽4上滑动设置有第一滑动底座6，第一滑槽4与第二滑槽5的内壁两侧均设置有第三滑槽12，第一滑动底座6的下端面设置有滑动柱13，滑动柱13上设置有滑动盘14，滑动柱13在第一滑槽4内滑动，滑动盘14在第二滑槽5内滑动，滑动盘14与第三滑槽12的设置提高了夹持机构在滑动时的稳定性，第一滑动底座6的上端面开设有圆形凹槽15，圆形凹槽15底部的外圈设置有卡合槽16，第一滑动底座6上开设有第三通孔601，第三通孔601用于第一滑动底座6的挂设，在挂设时，将第一滑动底座6通过第三通孔601与第二螺纹孔26连接，再通过螺母28进行固定；第一滑动底座6上转动连接有第一夹持机构7，第一夹持机构7包括有转动圆盘17，转动圆盘17的下端面设置有连接柱18，连接柱18的下端面设置有连接盘19，连接柱18在圆形凹槽15内进行转动，连接盘19与卡合槽16的卡合连接使转动圆盘17在进行转动时不会出现脱落的现象，转动圆盘17的上端面两侧设置有固定板20，两个固定板20之间设置有第四滑槽21，第四滑槽21内滑动设置有两个夹持板22，两个夹持板22用于对配件的夹持固定，夹持板2101靠近固定板20的一侧设置有轴承22，固定板20上开设有第一螺纹孔23，第一螺纹孔23与轴承22通过第一螺纹杆24贯穿连接，轴承22使第一螺纹杆24具有转动效果，转动圆盘17的上端面还设置有转动杆25，两个固定板20的内侧面设置有第一橡胶防滑垫2001，转动杆25便于转动圆盘17进行转动，第一橡胶防滑垫2001能够提高两个夹持板22对配件夹持的固定效果；支撑平台1的一侧挂设有第二夹持机构8，支撑平台1的一侧设置有第二螺纹杆26，第二夹持机构8包括有第二滑动底座801、滑动板802以及固定夹持板803，第二滑动底座801上开设有通孔27，第二螺纹杆26贯穿通孔27并旋和连接有螺母28，第二夹持机构8通过第二螺纹杆26贯穿通孔27并通过螺母28进行固定，从而实现第二夹持机构8的挂设放置；第二滑动底座801的底部设置有第二滑动柱29，第二滑动柱29的外圈设置有第二滑动盘30，第二滑动柱29与第二滑动盘30的结构及安装使用步骤与滑动杆柱13和滑动盘14相同，第二滑动底座801的上端面横向开设有第五滑槽31，固定夹持板803固定设置在第二滑动底座801上端面的一侧，滑动板802底部设置有第五滑块32，滑动板802通过第五滑块32在第五滑槽31内滑动，固定夹持板803以及滑动板802的内侧面均设置有第二橡胶防滑垫33，第二橡胶防滑垫33的设置在对液压油缸主体进行夹持固定时具有更好的固定效果，第二滑动底座801的外侧横向开设有第六滑槽34，第六滑槽34与第五滑槽31相通，第五滑块32的一侧设置有连接板35，连接板35在第六滑槽34内滑动，连接板34延伸至第六滑槽34外侧的部分设置有第二连接板36，第二滑动底座801外侧还设置有第三连接板37，第三连接板37内侧设置有第四螺纹杆38，第二连接板36内侧设置有第二轴承39，第二轴承39内卡合连接有螺纹套管40，第二轴承39使螺纹套管40具有转动效果，螺纹套管40与第四螺纹杆38旋和连接，螺纹套管40与第四螺纹杆38的设置使滑动板802具有滑动调节效果；第二滑槽5的开口处外侧设置有锁死机构9，锁死机构9包括有连接块901以及滑动杆902，连接块901与支撑平台1连接的一侧面设置有滑动凹槽43，滑动凹槽43的上方开设有
第七滑槽44，滑动杆902的上方设置有拉杆45，拉杆45在第七滑槽44内滑动，滑动杆902在滑动凹槽43内滑动，滑动杆902与滑动凹槽43之间连接有压缩弹簧46，拉杆45用于拉动滑动杆902，压缩弹簧46使滑动杆902具有弹性效果，锁死机构9用于封闭第二滑槽5的开口处，防止第一滑动底座6与第二滑动底座801在滑动时出现脱落的情况。
21.在本实施例中，如图4及图7所示，第一滑动底座6上端面两侧均开设有把手槽41，把手槽41便于第一滑动底座4的滑动调节，第二滑动底座801的一侧设置有把手42，把手42便于第二滑动底座801的滑动调节。
22.在本实施例中，如图1所示，支撑平台1的底部设置有若干个支撑腿47，支撑腿47的底部设置有第三橡胶防滑垫48，支撑腿47起到支撑平台1，第三橡胶防滑垫48的设置提高了支撑腿47的防滑效果。
23.一种用于液压油缸打孔的加工工装的使用方法，包括以下步骤：s1：在对液压油缸中小型配件进行打孔时，将配件放置在两个固定板20之间，然后转动两个第一螺纹杆24，使第一螺纹杆24在轴承22和第一螺纹孔23内进行转动，从而推动两个固定板20逐渐靠近，从而将配件固定在两个固定板20之间，然后开启打孔机3以及电动滑轨10，通过利用电动滑轨10带动打孔机3向下运动，从而对配件进行打孔；s2：当需要对液压油缸的主体进行打孔加工时，将第一滑动底座6滑动至第二滑槽5的开口处，然后拉动拉杆45，通过拉杆45带动滑动杆902滑动至滑动凹槽43内部，然后将第一滑动底座6以及第一夹持机构7取下，然后通过转动螺母28，使螺母28与第二螺纹杆26脱落，然后将第二夹持机构8取下，再次拉动拉杆45，通过拉杆45带动滑动杆902滑动至滑动凹槽43内部，然后将第二夹持机构8卡进第二滑槽5内，松开拉杆45利用压缩弹簧45的设置使滑动杆902回弹，从而将第二滑槽5封闭，将第一滑动底座6以及设置的第一夹持机构7通过第三通孔601与第二螺纹杆26连接，然后将螺母28再次与第二螺纹杆26旋和连接，成功的将第一滑动底座7以及第一夹持机构7挂设在支撑平台1的一侧；s3：将液压油缸主体放置在滑动板802与固定夹持板803之间，然后握住螺纹套管40，使螺纹套管40在第四螺纹杆38上进行转动，然后带动滑动板802向固定板803靠近，从而将液压油缸主体固定在滑动板802与固定板803之间，然后利用打孔机3进行打孔，在打孔时，能够利用第一滑槽4和第二滑槽5的设置根据需求进行一定的滑动调节。
24.如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决技术问题，基本达到技术效果。
25.需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
26.上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本发明
并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用在所有其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。
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