一种缸筒类零件内孔的加工方法

  精镗 内孔 步骤 的工艺参 数为 ： 切削速 度 ９ ０ ～ １ ０ ０ 米／ 分钟 ， 切 削深

  度０ ． ２ ０ ． ５毫米 ， 进给量 １ ． ３ １ ． ４毫米／ 转：

  滚 压步骤的工艺参数为 ： 滚子的圆柱面与两个端面之间 圆滑过 渡 的过渡圆半径为 ２ ． ８ ～ ３ ． ５毫米 ． 滚 压速度为 ９ ０ １ ０ ０ 米， 分钟 ， 滚压深 度 ０ ． ０ ５ ０ ． １ 毫米 ． 进给量 １ ． ３ ～ １ ． ４ 毫米， 转。 由于采用了上述方案 ． 本技术与现存技术有如下有益效果 ： １ ）采用本技术方法 钢筒 内孔 加工 的废 品率由现有 的 ６ ％降至

  图 ２ 滚子式 滚压头 为原料 ． 将 无缝钢 管按设计的基本要求 切成 １ ０ ０ ０毫米长的钢筒 坯料。 １ ０ 一 镗杆 ； ２ ２ 一 调 节螺母 ； ２ ３ 一 轴承 罩 ； ２ ４ 一 推 力轴承 ； ２ ５ 一滚子套 ； ２ ６ － ｚ ￣ ． ｆ ， 预处理 ： 对缸筒坯料进行调质处理 、 并校直 ， 保证钢筒坯料 的硬 度 体： ２ ７ －￣ － ７ － ； ２ ８ 一滚 压 盖 ； ２ ９ 一限 位 销 ． 为Ｈ Ｒ Ｃ ２ ８ ３ ２ ， 弯 曲不大 于 ３毫米 ； 将预处理 后 的钢 筒坯料 的两端 车 出镗孔用工 艺定位 止 口． 焊接缸体外 部构件。 该专 用机床采 用普通车床改装而成 ， 它有普通车床 的电机及机械 粗镗 ： 上专用机床 进行粗镗 内孔的加工 ， 将缸筒坯料 的一端止 口 传 动装置 、 其 内装有 主轴的床头箱 。 床头箱 的主轴所连接 的卡盘 ， 装有 夹持在 专用机 床的卡盘上 ． 另一端止 口装在专用机床缸筒托架 的定位 导轨和驱动丝杠 的床身 ， 床 身上装 有控制进刀量 的进 （ 下转 第 ５ ０ 页Ｊ

  】 ＿ 电机及物理运动装置 ； ２ 一 进给 箱 ； ３ 一 床 头箱； ４ － 卡盘 ； ５ － 缸 筒； ６ 一 缸 筒托 粗镗内孔步骤的工艺参数 为 ： 切削速度 ７ ０ ～ ８ ０ 米， 分钟 ， 切削深度 架 ； ７ － 滚轮 ； ８ 一 镗 刀头 ； ９ 一 导向尾座 ； １ ０ 一 镗杆 ； １ １ 一 床 身； １ ２ 一 溜板葙 ； １ ３ 一 阀 门； ２ － ４ 毫米 ． 进给量 Ｏ ． ３ ～ ０ ． ５ 毫米， 转； １ ４ 一 冷却 液输 出管．

  Ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ＆ Ｔｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ Ｖｉ ｓ ｉ ｏ ｎ

  沈长龙 （ 扬 州捷 迈锻 压 机械 有 限公 司 ， 江苏 扬州 ２ ２ ５ １ ２ ７ ）

  【 摘 要】 本文介绍 了一种缸筒 内孔的加 工方法 ， 它在精镗 内孔 完成后 ， 再对缸筒 内孔进行滚压 ， 其粗镗 ， 精镗 和滚压均在采 用普通 车床 改 装制成 的专用机床 上进行 。这种缸 筒 内孔的加 工方法与现有技 术相 比可解决现有缸 筒 内 孔废品 率高加 工成本 高的问题 。 【 关键 词】 缸筒类； 镗孔； 专用机床 ； 滚压

  支撑端上 ．将粗镗刀装在专 用机床 的镗杆 上按下列工艺要求 进行推 镗： 切 削速度 ７ Ｏ 米， 分钟 。 切 削深度 ４ 毫米 ， 进给量 ０ ． ３ 毫米／ 转。 缸 筒类 零件的 内孔一 般长径 比较 大 ． 筒壁 薄 ． 内孔精度 和表面粗 精镗 ： 拆 下粗镗刀 ． 在镗 杆上装上滚子式 滚压头继续在 专用机床 糙度要求很高 ． 现存技术 中对缸 筒工件 内孔 的加工方 法是以无缝钢管 上按下列工艺技术要求进行推镗 ：切削速度 ９ ０米， 分钟 ，切削深度 Ｏ ． ２ 毫 为原料 ． 先备料 ． 然后将钢 管切断成 为需要 长度 的简体一 简体预处理 ． 米． 进 给量 １ ． ４毫 米 ， 转。 即校直 、 调质处理一车两端镗孔用工艺定位止 口和外 部焊接止 口一焊 滚压 ： 拆下 精镗刀 ． 在镗杆 上装 上滚子式 滚压头继续在专用 机床 接缸体外部构件一粗镗 内孔一精镗 内孔一精珩 。 上按下列工艺要求做滚压 ： 滚子的圆柱 面与两个端 面之 间圆滑过渡 本技术提 出一种缸筒 内 Ｌ 的加工方法 ． 这种缸筒 内孔 的加工方法 的过渡 圆半径为 ： ２ ． ８ 毫米 ： 滚压速度 ９ ０ 米， 分钟 ． 滚压深度 Ｏ ． Ｏ ５ 毫米 ， 可 以解决现有缸筒 内孔废 品率高 ． 加工成本高 的问题 。 进给量 １ ． ４ 毫米／ 转。 经滚压后完成缸筒内孔的加工 。 上述方法所用的专 用机床 如图 １ 所示 ： １ 技术方案

  这种缸筒 内孔 的加工方法有有对筒体 的预处理 、 车两端镗孔用 工艺定位止 口、 粗镗 内孔 、 精镗 内孔这些步骤 。 精镗 内孔步骤完成后对 缸筒 内孔采用滚子式滚压头进行滚压后完成缸筒 内孔 的加 工 。 粗镗步 骤、 精镗步骤和滚压步骤需在专用机床上加工完成 。 粗镗 内孔 和精 镗内孔分别 采用装在 镗杆上粗镗 内孔刀和精 镗内 孔刀分两个步骤完成 。 滚子式滚压 头包括镗杆 ． 承压体 ． 装 在承压体外 滚子架和装 在该 滚子架 中的多个滚 子 ， 镗杆外表 面设有外螺 纹 ， 承压体 是通过 内螺 纹 与镗杆外螺纹连接 的 ． 外侧面为 圆锥面 的筒 形体 。 承压体 与镗杆之 间 装有限位销 ． 滚子是圆柱体 ． 其圆柱面与两个端面之间 圆滑过 渡， 骨子 架位于承压体小端 的端面并通过 推力轴 承与该滚子架端 头套装 的轴 承罩连接。 这里所称 的套装是指轴承罩 的端头套在滚子架端头外 ． 滚子架的 端头套在周朝罩的端头外 。 轴承罩的另一端设有一个装在镗杆上 的调 节螺母

  ３ 实例 制 造缸径 为 ２ ０ ０ 毫米 ， 行程 为 １ ０ ０ ０ 毫米 ， 压 力为 １ ６ Ｍ Ｐ ａ 的缸筒

  的工 艺方法。 备料： 选用外 径为 ２ ３ ２ 毫米 ， 厚度为 ｌ ８ 毫米 ４ ５ 号碳 素无缝钢管